PROCESO DE FUNDICION

El arbol encofrado se introduce en el horno para proceder al descerado, mientras esto ocurre nos diponemos a la preparacion de todos los elementos como :

-revisar el buen estado y la limpieza de las cucharas, espumaderas, agitadores, escoriadores y por su puesto el crisol, con el fin de evitar que estos tengan residuos de otros materiales que puedan afectar la colada.
- asersiorarse de que el flameador este correctamente conectado con el horno, es este caso la salida del flameador es mucho mas pequeña que la entrada del horno, este espacio que queda vacio es rellenado con arcilla bastante humeda, de esta manera no habra un escape de fuego y se mantendra la temperaura para hacer posible la fusion.

Encendemos el horno y ponemos un ladrillo entre este y el crisol y periodico entre el crisol y el ladrillo para evitar que se peguen, cuando nos aseguremos de que el crisol este en perfectas condiciones procedemos a introducirlo entre el horno, debemos cuñarlo tambien con trozos de ladrillo de tal manera que este bien asegurado y no se desestabilice a la hora de preparar la colada ( es importante saber que todos los elementos utilizados deben ser refractarios de lo contrario se pulverizarian o se derretirian).

ya estando todo listo en el horno se procede a poner el cobre en la boquilla del mismo de esta manera se le dara un precalientamiento al material, asi se eliminara la posible humedad que estos posean evitando la proyeccion de gases.

 

Cuando el color del crisol se torna rojo cereza se procede a poner los metales en su interior en este caso cobre,estaño (colabilidad) y zinc (fluidez), estando ya estos en el horno fundidos verificamos la atmosfera, la fusion debe ser agil pero sin sobrecalentamientos, la adicion de carga se hace a medida que desciende la temperatura, tambien se debe impedir que el material se enclave en las paredes del crisol, procedemos a vertir en la mescla  el fosfuro de cobre, este cumple la funcion de desoxidante, la dona niporo que es un desgasificante que elimina el gas de hidrogeno del cobre y las aleaciones, en este caso se aplico solo una cuarta parte de la dona y tambien se agrega el flux 40 que es transporta la escoria a la superficie de la mezcla.

Despues de la adicion de cada elemento es importante agitar muy bien la mezcla para que esta sea homogenea, en algunos textos se recomienda agitar y en otro no argumentados en el hecho de que la mezcla podria absorber gases, es bueno anotar que las temperaturas de fucion no son las mismas, esto depende del tamaño de las piezas.

 

Despues de haber utilizado la dona niporo esta se retirará momentos antes a proceder con el vaciado de la colada en los moldes, el la fusion de los elementos se debe tener mucho cuidado con la temperatura, pues una muy baja podria impedir la fusion de tales, pero una temperatura elevada por encima de lo establecido en este caso 1000 grados celcius, podria ocasionar que el cobre resultante se cristalizara.

Los moldes deben ser sacados del horno de descerado estrictamente unos pocos minutos antes del vacio, pues la temperatuta la temperatura del molde no puede ser muy baja ya que se ocasionaria un choque termico.

los moldes estaran situados en una caja llena de arena, esta debe estar humeda por la temperatura que posee el mode, inmediatamente estos se saquen del horno, se tapa con arcilla el orificio por donde se descero el arbol dejando el negativo.

Estando situados los moldes en las cajas de arena, se procede a retirar las cuñas que mantienen el crisol asegurado, despues se toma el crisol con las pinsas y se pasa a una cama de arena que esta justo al lado con una nave donde de se pone el crisol para verter la colada en el molde.

 

 

En el vaciado de la colada se debe tener un flujo constante, no olvidemos que previamente debemos retirar la escoria de la colada, en este caso en la colada se solidificaron piezas de bronce debido a un mal calculo en las porciones de los materiales, por consiguiente hubo la necesidad de utilizar 6 kilogramos mas de cobre.

Al cabo de una hora aproximadamente el bronce estara totalmente solidificado pero aun conservara una alta temperatura, en este momento podemos proceder a retirar el enconfrado, lo debemos hacer con mucho cuidado para no estropear la pieza, es recomendable dejar k la pieza se enfrie dos dias para poder trabajar sin ningun problema en el corte de los canales para posteriormente pulir, y dar la patina deseada.

La fundicion es un largo proceso, en el cual se debe tener mucho cuidado en el trabajo, es de constancia, dedicacion y entusiasmo a la hora de realizar cada una de las partes del proceso, es bueno anotar que demanda una cantidad de dinero considerable, pero que si sabemos trabajar se retribuira en creces, la fundicion es un proceso que si se ve desde el punto de vista de la industria, puede generar una muy lucrativa fuente de ingresos pero tambien si se ve desde el punto de vista de la plastica se puede apreciar la metamorfosis de la materia en nuevas formas, dando vida a nuestras ideas.

TRABAJO FINAL

Este trabajo consiste en la realizacion de una figura en cera con una altura por encima de los 12 cm, para posteriormente ser fundida, esta pieza debe estar relacionada con el bicentenario de la independencia de colombia, personalmente pongo en duda la valides de ese "momento historico" pues hoy por hoy seguimos siendo esclavos, pero de un dueño diferente, por este motivo decidi hacerle un homenaje a las decadas de dolor que colombia ha cargado y por lo visto seguira cargando por mucho mas tiempo.

BOCETOS



PROCESO PRE-FUNDICION

Despues de tener los bocetos procedemos a la realizacion de la figura en cera, esta se realiza exactamente de la misma manera como se hizo el relieve y la pieza de 5x5x4 cm, al terminar la pieza procedemos a pulir la pieza con varsol o tambien podemos flamear la pieza, basicamente el varsol al igual que la cera son polimeros, al contacto de estas dos lo que se produce es una reaccion quimica de destruccion de cadenas de atomos de oxigeno, lo cual produce un derretimiento en la cera.

Despues de tener la pieza lista procedemos a unirla al "arbol" este consta de un bebedero, canales para el flujo de la colada, canal principal y canal de "descerado" y respiraderos, los canales estan puestos de una manera en que el flujo de el bronce fundido sea ascendente, llenando cada uno de los espacios de la pieza, los respiraderos complen la funcion de conducir los gases que se producen en el momento del vaciado hacia afuera del arbol evitando incidentes, el bebedero debe tener el tamaño suficiente para que al momento de verter la colada, no se haga un trabajo complicado y con contratiempos, pues se debe mantener el flujo.


una vez este bien unida la pieza al arbol, procedemos a recubrirlo con soflan suavitel, utilizamos este suavizante para ropa, pues contiene tenso activo que permitira que el x-20 se adiera a la pieza, el x-20 es un material refractario, resistente a las altas temperaturas, por eso es de suma imporancia que la aplicacion de este sea correcta, se debe cubrir muy bien todo el arbol, cada pieza, cada respiradero y cada canal, tambien debemos anotar que se deben cubrir muy bien las uniones de los canales, puesto que la rigides del material refractario al secar podria despegarlas. A continuacion las indicaciones de como preparar cada una de las tres capas de x-20 que se nesesitan para que su aplicacion sea correcta.

primera capa: 7 cm cubicos de agua destilada por 35 miligramos de x-20.
segunda capa: 6 cm cubicos de agua destilada por 35 miligramos de x-20.
tercera capa: 5 cm cubicos de agua destilada por 35 miligramos de x-20.

El efecto que se logra al reducir la cantidad de agua destilada consiste en hacer mas espesa la mescla, de este modo secara mas rapido por lo tanto se debe efectuar la aplicacion de marena eficiente.




Ya tenemos nuestro arbol bien cubierto con el x- 20, ya despues de que este esté seco procedemos al encofrado, este sera como un "contramolde" el cual mantendra la rigides del refractario, evitando que se dañe, el encofrado se realiza con una mezcla de una porcion de yeso tipo 1, por dos porciones de arena silice, primeramente se prepara una colada muy aguada para que esta penetre en cada uno de los orificios del arbol, gradualmente se va espesando la mescla, para darle forma a lo que parece una roca, finalmente las ultimas capas traen la mismas porciones de arena y yeso pero en esta ocasion agregaremos fribra de vidrio la cual aportara resistencia y amarre al enconfrado.



Es importante que en el encofrado tengamos en cuenta que debemos rellenar el matacho en las piezas, el matacho es la misma mescla de arena con yeso utilizada en el enconfrado solo que es el material que queda dentro de las piezas huecas, esta es una forma de economizar material.
Para no sufrir contratiempos se le introducen pequeñas barillas de hierro adentro de matacho, estas evitaran que cuando se proceda al descerado y posteriormente al vaciado se fracture el mismo y no permita el llenado de la pieza.
Terminado el encofrado se procede a introducirlo en un horno donde se realizara el proceso de descerado.