PROCESO DE FUNDICION

El arbol encofrado se introduce en el horno para proceder al descerado, mientras esto ocurre nos diponemos a la preparacion de todos los elementos como :

-revisar el buen estado y la limpieza de las cucharas, espumaderas, agitadores, escoriadores y por su puesto el crisol, con el fin de evitar que estos tengan residuos de otros materiales que puedan afectar la colada.
- asersiorarse de que el flameador este correctamente conectado con el horno, es este caso la salida del flameador es mucho mas pequeña que la entrada del horno, este espacio que queda vacio es rellenado con arcilla bastante humeda, de esta manera no habra un escape de fuego y se mantendra la temperaura para hacer posible la fusion.

Encendemos el horno y ponemos un ladrillo entre este y el crisol y periodico entre el crisol y el ladrillo para evitar que se peguen, cuando nos aseguremos de que el crisol este en perfectas condiciones procedemos a introducirlo entre el horno, debemos cuñarlo tambien con trozos de ladrillo de tal manera que este bien asegurado y no se desestabilice a la hora de preparar la colada ( es importante saber que todos los elementos utilizados deben ser refractarios de lo contrario se pulverizarian o se derretirian).

ya estando todo listo en el horno se procede a poner el cobre en la boquilla del mismo de esta manera se le dara un precalientamiento al material, asi se eliminara la posible humedad que estos posean evitando la proyeccion de gases.

 

Cuando el color del crisol se torna rojo cereza se procede a poner los metales en su interior en este caso cobre,estaño (colabilidad) y zinc (fluidez), estando ya estos en el horno fundidos verificamos la atmosfera, la fusion debe ser agil pero sin sobrecalentamientos, la adicion de carga se hace a medida que desciende la temperatura, tambien se debe impedir que el material se enclave en las paredes del crisol, procedemos a vertir en la mescla  el fosfuro de cobre, este cumple la funcion de desoxidante, la dona niporo que es un desgasificante que elimina el gas de hidrogeno del cobre y las aleaciones, en este caso se aplico solo una cuarta parte de la dona y tambien se agrega el flux 40 que es transporta la escoria a la superficie de la mezcla.

Despues de la adicion de cada elemento es importante agitar muy bien la mezcla para que esta sea homogenea, en algunos textos se recomienda agitar y en otro no argumentados en el hecho de que la mezcla podria absorber gases, es bueno anotar que las temperaturas de fucion no son las mismas, esto depende del tamaño de las piezas.

 

Despues de haber utilizado la dona niporo esta se retirará momentos antes a proceder con el vaciado de la colada en los moldes, el la fusion de los elementos se debe tener mucho cuidado con la temperatura, pues una muy baja podria impedir la fusion de tales, pero una temperatura elevada por encima de lo establecido en este caso 1000 grados celcius, podria ocasionar que el cobre resultante se cristalizara.

Los moldes deben ser sacados del horno de descerado estrictamente unos pocos minutos antes del vacio, pues la temperatuta la temperatura del molde no puede ser muy baja ya que se ocasionaria un choque termico.

los moldes estaran situados en una caja llena de arena, esta debe estar humeda por la temperatura que posee el mode, inmediatamente estos se saquen del horno, se tapa con arcilla el orificio por donde se descero el arbol dejando el negativo.

Estando situados los moldes en las cajas de arena, se procede a retirar las cuñas que mantienen el crisol asegurado, despues se toma el crisol con las pinsas y se pasa a una cama de arena que esta justo al lado con una nave donde de se pone el crisol para verter la colada en el molde.

 

 

En el vaciado de la colada se debe tener un flujo constante, no olvidemos que previamente debemos retirar la escoria de la colada, en este caso en la colada se solidificaron piezas de bronce debido a un mal calculo en las porciones de los materiales, por consiguiente hubo la necesidad de utilizar 6 kilogramos mas de cobre.

Al cabo de una hora aproximadamente el bronce estara totalmente solidificado pero aun conservara una alta temperatura, en este momento podemos proceder a retirar el enconfrado, lo debemos hacer con mucho cuidado para no estropear la pieza, es recomendable dejar k la pieza se enfrie dos dias para poder trabajar sin ningun problema en el corte de los canales para posteriormente pulir, y dar la patina deseada.

La fundicion es un largo proceso, en el cual se debe tener mucho cuidado en el trabajo, es de constancia, dedicacion y entusiasmo a la hora de realizar cada una de las partes del proceso, es bueno anotar que demanda una cantidad de dinero considerable, pero que si sabemos trabajar se retribuira en creces, la fundicion es un proceso que si se ve desde el punto de vista de la industria, puede generar una muy lucrativa fuente de ingresos pero tambien si se ve desde el punto de vista de la plastica se puede apreciar la metamorfosis de la materia en nuevas formas, dando vida a nuestras ideas.

TRABAJO FINAL

Este trabajo consiste en la realizacion de una figura en cera con una altura por encima de los 12 cm, para posteriormente ser fundida, esta pieza debe estar relacionada con el bicentenario de la independencia de colombia, personalmente pongo en duda la valides de ese "momento historico" pues hoy por hoy seguimos siendo esclavos, pero de un dueño diferente, por este motivo decidi hacerle un homenaje a las decadas de dolor que colombia ha cargado y por lo visto seguira cargando por mucho mas tiempo.

BOCETOS



PROCESO PRE-FUNDICION

Despues de tener los bocetos procedemos a la realizacion de la figura en cera, esta se realiza exactamente de la misma manera como se hizo el relieve y la pieza de 5x5x4 cm, al terminar la pieza procedemos a pulir la pieza con varsol o tambien podemos flamear la pieza, basicamente el varsol al igual que la cera son polimeros, al contacto de estas dos lo que se produce es una reaccion quimica de destruccion de cadenas de atomos de oxigeno, lo cual produce un derretimiento en la cera.

Despues de tener la pieza lista procedemos a unirla al "arbol" este consta de un bebedero, canales para el flujo de la colada, canal principal y canal de "descerado" y respiraderos, los canales estan puestos de una manera en que el flujo de el bronce fundido sea ascendente, llenando cada uno de los espacios de la pieza, los respiraderos complen la funcion de conducir los gases que se producen en el momento del vaciado hacia afuera del arbol evitando incidentes, el bebedero debe tener el tamaño suficiente para que al momento de verter la colada, no se haga un trabajo complicado y con contratiempos, pues se debe mantener el flujo.


una vez este bien unida la pieza al arbol, procedemos a recubrirlo con soflan suavitel, utilizamos este suavizante para ropa, pues contiene tenso activo que permitira que el x-20 se adiera a la pieza, el x-20 es un material refractario, resistente a las altas temperaturas, por eso es de suma imporancia que la aplicacion de este sea correcta, se debe cubrir muy bien todo el arbol, cada pieza, cada respiradero y cada canal, tambien debemos anotar que se deben cubrir muy bien las uniones de los canales, puesto que la rigides del material refractario al secar podria despegarlas. A continuacion las indicaciones de como preparar cada una de las tres capas de x-20 que se nesesitan para que su aplicacion sea correcta.

primera capa: 7 cm cubicos de agua destilada por 35 miligramos de x-20.
segunda capa: 6 cm cubicos de agua destilada por 35 miligramos de x-20.
tercera capa: 5 cm cubicos de agua destilada por 35 miligramos de x-20.

El efecto que se logra al reducir la cantidad de agua destilada consiste en hacer mas espesa la mescla, de este modo secara mas rapido por lo tanto se debe efectuar la aplicacion de marena eficiente.




Ya tenemos nuestro arbol bien cubierto con el x- 20, ya despues de que este esté seco procedemos al encofrado, este sera como un "contramolde" el cual mantendra la rigides del refractario, evitando que se dañe, el encofrado se realiza con una mezcla de una porcion de yeso tipo 1, por dos porciones de arena silice, primeramente se prepara una colada muy aguada para que esta penetre en cada uno de los orificios del arbol, gradualmente se va espesando la mescla, para darle forma a lo que parece una roca, finalmente las ultimas capas traen la mismas porciones de arena y yeso pero en esta ocasion agregaremos fribra de vidrio la cual aportara resistencia y amarre al enconfrado.



Es importante que en el encofrado tengamos en cuenta que debemos rellenar el matacho en las piezas, el matacho es la misma mescla de arena con yeso utilizada en el enconfrado solo que es el material que queda dentro de las piezas huecas, esta es una forma de economizar material.
Para no sufrir contratiempos se le introducen pequeñas barillas de hierro adentro de matacho, estas evitaran que cuando se proceda al descerado y posteriormente al vaciado se fracture el mismo y no permita el llenado de la pieza.
Terminado el encofrado se procede a introducirlo en un horno donde se realizara el proceso de descerado.

OBGETOS ENCONTRADOS EN EL CEMENTERIO DE SAN ESTEBAN (MANIZALES, CALDAS)

En la busqueda de elementos fabricados con metal, ya fuesen fundidos o unidos con soldadura pude encontrar, una insignia fundida en broce alegorica a la policia nacional en un mauseleo y tambien una frase escrita con letras fundidas igualmente en bronce, sugetas a un muro levantado en honor al batallon ayacucho, es bueno recordar que el bronce es una aleacion de cobre y estaño en proporciones de 80% y 20% respectivamente o tambien de 95% y 5%, el estaño se encarga de proporcionarle al bronce sus propiedades de duereza y resistencia.

INSIGNIA DE LA POLICIA NACIONAL

¿ QUE ES UNA INSIGNIA Y QUE ES MAUSOLEO ?

Insignia es un distintivo, mayormente utilizado en los estamentos militares, bien puede ser utilizada como distintivo entre las diferentes instituciones militares y como reconociemiento a una labor en particular de un militar, policia, marin, etc.

El mausoleo es un monumento funerario, proviene del latin mausoleum, sepulcro de mausolo quien fue el rey de caria quien hizo construir el famoso mausoleo de halicarnazo, considerado una de las 7 maravillas del mundo. Es un sepulcro suntuoso, para enaltecer la memoria de el fallecido, es comun encontrar mausoleos de adineradas familias y de instituciones militares.

HOMENAJE A LOS SOLDADOS CAIDOS DEL BATALLON AYACUCHO

¿QUE ES UN MONUMENTO ?

La palabra monumento viene del latin monumentum que significa recordar, el monumento es toda obra comunmente arquitectonica con la cual se hace referencia a un personaje o suceso en la historia en especial, el monumento es de un caracter principalmente cultural, social o religioso.

¿QUE ES UN RELIEVE?

Es una tecnica escultorica en la que se relastan los contornos de las figuras mas no su volumen natural, en la mayoria de los casos los relieves estan integrados a muros, lo que nos da pie para decir que se puede considerar arte mobiliar, a la largo de la historia se han encontrado numerosos relieves en las paredes de los templos antiguos y las edificaciones monumentales, el mejor ejemplo es la cultura egipcia donde plasmaban historias, leyendas, maleficios y un sin numero de actividades de su diario vivir

EJERCICIO DE CLASE # 1

Realizar un relieve en cer de 5 x 5 cm para posteriormente ser fundida.

Boceto

teniendo ya lista la cera y el boceto procedemos a la elaboracion de la figura que posteriormente sera fundida, la cera utilizada en este proceso esta compuesta de parafina, cera de abejas, brea, colofonia y aceite mineral, es importante resaltar que la brea es utilizada con el unico fin de darle una coloracion oscura a la cera para poder trabajar los detalles con mayor precision, dependiendo de los porcentajes de estos materiales en la mescla se obtienen tres tipos de cera costituidos asi:

blanda: cera de abejas 40% parafina 40% colofonia 10% aceite mineral 10%

semi blanda: cera de abejas 45% parafina 40% colofonia 10% aceite mineral 5%

dura: cera de abejas 40% parafina 40% colofonia 20%

El proceso a seguir para la trasformacion de la materia base en la figura deseada, consiste simplemente en calentar la espatula al fuego del mechero, de esta manera al tener contancto la espatula con la cera, la derretira y podremos dar forma a nuestro gusto, la clave esta en la temperatura.

Relieve de 5 x 5 terminado.

EJERCICIO DE CLASE # 2

Realizar una figura en cera de las siguientes dimensiones 4 x 5 x 5 cm esta figura en cera no puede ser macisa, para poder realizar un vaciado ya sea en laton, aluminio o cobre sin que demande la utilizacion de material.

la figura a realizar no tiene un tema especifico, por lo tanto el tema sera libre, en mi caso decidi realizar la cabeza de un caballo, decidi seccionar la figura en dos mitades, una al natural y la otra el craneo del caballo.

BOCETOS

TRABAJO TERMINADO

EJERCICIO DE RELIEVE

despues de tener una breve introduccion en lo que es la fundicion, nuestro primer ejercicio consiste en la realizacion de un relieve de 5x5 cms que se realizara en una placa de cera, para previamente ser fundida en laton.

MATERIALES

cera de abejas

parafina

colofonia

aceite mineral para dar la consistecia deseada y un poco de brea para dar color a la mescla facilitando despues el trabajo en la misma.

estos materiales se deben mesclar en un orden que va asi: cera, parafina, colofonia, brea y aceite debemos fijarnos en la homogeneidad de la mescla.

una ves que esten bien mesclados los materiales lo pasamos por un cedazo de esta manera retiraremos todas la impurezas.

ya teniendo la cera en un estado mas puro procedemos a vaciar esta sobre una plancha de yeso que esta humedesida previamente, aqui es donde obtendremos nuestro material para trabajar directamente con la ayuda de un mechero y espatulas.

FUNDICION ARTISTICA

Como es bien sabido, la fundicion es una tecnica que se ha desarrollado atravez de los años y con la experimentacion de muchos, hoy en dia contamos con hornos que proporcionan las mejores condiciones para realizar un proceso de una manera mas sencilla aunque no menos cuidadosa, teniendo en cuenta que uno de los mayores peligros puede suceder por un choque termico abrupto.
la fundicion no solo se ha utilizado en la produccion industrial, sino que tambien ha sido un gran soporte tecnico en la produccion artistica, esto se ve evidenciado desde nuestros antepasados quienes fundian piezas realmente valiosas por la calidad de sus detalles, en un primer momento se fundia con la tecnica del molde de arena, que es el antecedente de la fundicion actual, donde con la facilidad de potentes hornos y materiales refractarios se consigue un alto grado de perfeccion.



El descubrimiento de los metales representa un gigantesco paso para la humanidad, como cualquier otro invento de tecnologia de punta y mucho mas, pues sin el metal la sociedad actual y su avance tecnologico son impensables, el hombre talvez descubrio el metal accidentalmente empleandolo de misma manera en que lo hacia con la piedra,golpeando el metal sin ningun tratamiento termico ( la forja), esta fue la primera forma de emplear el metal que sirvio para alivianar su incapacidad ante los otros seres vivos con los cuales competian para subsistir, luego el hombre posiblemente a causa de incendios forestales, logro observar el comportamiento del metal ante las elevadas temperaturas, aqui ya se empieza atener una idea de los tratamientos termicos, ayudados por el carbon vegetal como combustible, esto data del neolitico, de alli en adelante podemos observar k a lo largo de la historia culturas se han destacado por la utilizacion de los metales, vale la pena resaltar a egipto y mesopotamia con un gran conocimiento sobre los procesos para la formacion de figuras en oro.









La utilizacion del metal se ha vuelto indispensable y mas aun por las guerras que tienen la mayor demanda de este material, ademas la industrializacion ha obligado al hombre a la produccion masiva, verdaderamente en colombia la fundicion nunca ha sido un punto fuerte, pero tampoco uno tan debil, ya que aun en la actualidad son escasas las fundidoras que emplean tecnologia de punta, siempre se ha trabajado con el metodo tradicional, la produccion nunca se ha mantenido estable, por el contrario ha estado llena de altibajos determinados por la demanda para la produccion de maquinaria para la industria del campo, los proyectos ferroviarios, la creacion de partes para automoviles y sobre todo la demanda de la guerra, en colombia han existido varias fundidoras, pero entre ellas la mas prestigiosa se establecio en el valle de aburra, aunque hoy por hoy tampoco existe, ahora se suele ver pequeñas empresas dedicadas a la fundicion que en su mayoria deben su existencia a la capacitacion de nuevo y mas preparado personal para la realizacion de este trabajo, tanto por entidades pucblicas como privadas.









La realidad de la fundicion en colombia es consecuencia de la falta de inversion en la tecnologia por parte de los entes gubernamentales y de la tendecndia costumbrista de los empresarios de este sector productivo.
El atrazo tecnologico en la siderurgia colombiana es evidente, pues las empresas aun usan los metodos tradicionales, no significa que sean de mala calidad, pero cuando se miran desde el punto de vista productivo se quedan cortos, pues a la velocidad que crece la industria se debe pensar en una produccion rapida, efectiva y lucrativa.

PROCESO DE FUNDICION ARTISTICA A UN NIVEL INDUSTRIAL.

A continuacion en el video se puede observar el proceso de la fundicion a la cera perdida, donde se describen los pasos a seguir para realizar la fundicion de una pieza en bronce mediante la utilizacion de maquinaria que ayuda a la agilizacion del trabajo para obtener piezas en serie.